发布时间：2021-09-24 来源：www.hntegaote.com 点击：
1.刚玉蓄热球蓄热式燃烧技术可适用于钢铁行业加热炉、热处理炉、烘烤装置等工业炉窑。
2.再生燃烧技术可应用于不同燃料的工业窑炉.有烧高炉双预热、烧混合双预热或单预热、烧转炉双预热、烧发生单预热、烧煤单预热等多种燃料适应形式。这些燃料都是高炉双预热。
3.燃料炉采用刚玉蓄热球，顺流装，需定时清洗更换，重油不换向，助燃介质单预热。
4.采用刚玉蓄热球炉采用高炉和助燃介质双预热，燃烧温度高，全炉热效率高，排烟热损失小，节省资源效果明显。
5.混合炉主要有双预热和单预热，主要根据烟气和被预热介质的水当量比确定。双预热时空气和方向变化。单预热时方向变化和方向变化较多，其中方向变化较多，方向变化主要用于小型工业窑炉。不改变方向，空气改变单预热按空气喷嘴和喷嘴的分布分为顺流式、逆向式、垂直式三种。
刚玉蓄热球具有重热线收缩率低、高温荷载软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性好、热膨胀系数小等显著特点。它是一种优良的耐火材料。通过对煤气(高炉、转炉)和空气进行双预热(油、高热值煤气采用单次助燃空气蓄热方式)，可以将蓄热炉排烟量降低20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料加热时间缩短50%，氧化烧损减少30-50%。
刚玉蓄热球具有重热线收缩率低、高温荷载软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性好、热膨胀系数小等显著特点。它是一种优良的耐火材料。通过对煤气(高炉、转炉)和空气进行双预热(油、高热值煤气采用单次助燃空气蓄热方式)，可以将蓄热炉排烟量降低20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料加热时间缩短50%，氧化烧损减少30-50%。许多小球将气流分割成非常小的流股，当气流流过蓄热体时，形成强烈的紊流，有效地冲破蓄热体表面的附表层。另外，由于球直径小，导热半径小，热阻小，密度高，导热性好，可以满足蓄热式烧嘴频繁快速换向的要求。蓄热体可以用20~30次/小时换向，高温烟气流经蓄热体床后可以将烟气降至130℃左右。
1.刚玉蓄热球燃烧技术可用于钢铁行业的加热炉、热处理炉、烘烤设备及其他工业炉窑。
2.不同燃料的工业窑炉可采用再生燃烧技术.高炉双预热、混合双预热或单预热、烧转炉双预热、烧发生单预热、烧煤单预热等多种燃料适应形式。燃油采用高炉双预热方式。
3.燃料炉采用刚玉蓄热球，顺流装，需定时清洗更换，重油不换向，助燃介质单预热。
4.采用高炉和助燃介质双重预热的刚玉蓄热球炉，燃烧温度高，全炉热效率高，烟热损小，资源节约效果明显。
5.混合炉主要是双重预热和单一预热，主要根据烟气及被预热介质的水当量比确定。双预热时空气和方向的变化。单一预热时，方向和方向变化较多，其中方向变化较大，主要用于小型工业窑炉。方向无变化，空气改变单预热按空气喷嘴和喷嘴的分布分为顺流式、逆流式、垂直式三种。
刚玉蓄热球具有较高的温度、较低的温度、较高的耐蚀性、较高的强度、较高的蓄放热量、良好的热震稳定性、良好的导热性和较小的热膨胀系数。这是很好的耐火材料。煤气(高炉、转炉)和空气的双重预热(油、高热值煤气采用一次助燃空气蓄热方法)，可使蓄热炉排烟量减少20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料加热时间减少50%，氧化烧损降低30-50%。
刚玉蓄热球具有较高的温度、较低的温度、较高的耐蚀性、较高的强度、较高的蓄放热量、良好的热震稳定性、良好的导热性和较小的热膨胀系数。这是很好的耐火材料。煤气(高炉、转炉)和空气的双重预热(油、高热值煤气采用一次助燃空气蓄热方法)，可使蓄热炉排烟量减少20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料加热时间减少50%，氧化烧损降低30-50%。多个小球体将气流分成很小的流股，当气流流过回热器时，湍流形成强烈的湍流，有效地冲破回热器表面的附表面。此外，球径小、导热半径小、热阻小、密度高、导热性好，能满足蓄热式烧嘴频繁快速换向的要求。回热器可通过20~30次/小时的换流，高温烟气流经再生床，可将烟气降到130℃左右。
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